Perforierte Lichtleiterplatte

A1: Die Eigenschaften des Substrats sollten auf die Kernanforderungen des Szenarios abgestimmt sein: ① Für allgemeine Innenszenarien (z. B. normale Monitore und Flachbildschirmleuchten im Büro) werden Acrylsubstrate mit einer Lichtdurchlässigkeit von über 92 %, moderaten Kosten und einfacher Verarbeitung bevorzugt; ② Für Szenarien im Freien oder mit hoher -Beanspruchung (z. B. Leuchtkästen im Freien und Autodisplays) werden PC-Substrate bevorzugt, mit einer Schlagfestigkeit, die 6-mal höher ist als die von Acryl, und einer Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen (-40 bis 120 Grad); ③ Für Hochtemperatur- und Reinheitsszenarien (z. B. medizinische Geräte und industrielle Prüfinstrumente) werden Glassubstrate bevorzugt, da sie hohen Temperaturen (bis über 300 Grad) und chemischer Korrosion standhalten und ihre Oberfläche weniger anfällig für Staubansammlungen ist, was die Reinigung und Wartung vereinfacht.

A2: Die Gleichmäßigkeit der Lichtemission kann je nach Bedarf flexibel angepasst werden, erreicht durch zwei Hauptdimensionen: ① Optimierte Parameter der Aperturstruktur: Der Aperturdurchmesser in der Nähe der Lichtquelle kann auf 0,1-0,3 mm eingestellt werden, mit einem Aperturabstand von 5-8 mm; Auf der Seite, die weiter von der Lichtquelle entfernt ist, erhöht sich der Aperturdurchmesser auf 0,5-0,8 mm und der Aperturabstand verringert sich auf 3–5 mm, wodurch die Lichtverteilung durch „kleinere Aperturen, die in geringem Abstand in der Nähe der Lichtquelle angeordnet sind, und größere Aperturen, die in dichtem Abstand von der Lichtquelle entfernt sind“ ausgeglichen wird; ② Zusätzliche optische Filmkombination: Für eine ultrahohe Gleichmäßigkeit (z. B. bei medizinischen Bilddarstellungen) kann ein doppelschichtiger Diffusionsfilm (80 % bzw. 90 % Trübung) auf die Vorderseite der Lichtleiterplatte gelegt werden, und ein Silberfilm mit hohem Reflexionsvermögen (größer oder gleich 95 %) kann auf der Rückseite verwendet werden, um Lichtunterschiede weiter zu beseitigen und die Gleichmäßigkeit auf über 90 % zu erhöhen.

A3: Bei der Verwendung im Freien sind UV-Beständigkeit, Wasserdichtigkeit und Alterungsschutz die wichtigsten zu berücksichtigenden Punkte. Zu den spezifischen Lösungen gehören: ① UV-Beständigkeitsbehandlung: Tragen Sie eine 5-10 μm dicke UV-beständige Beschichtung (z. B. eine Acrylbeschichtung mit Nano-TiO₂) auf die Substratoberfläche auf oder verwenden Sie direkt ein spezielles Substrat mit zugesetzten UV-beständigen Wirkstoffen. Dadurch können mehr als 99 % der ultravioletten Strahlen blockiert werden, wodurch verhindert wird, dass die Platte vergilbt und spröde wird. ② Wasserdichte Abdichtung: Versiegeln Sie die Kanten der Lichtleiterplatte (mit wetterbeständigem Silikondichtmittel). Fügen Sie bei Verwendung mit dem Hintergrundbeleuchtungsmodul eine wasserdichte Dichtung hinzu, um zu verhindern, dass Regenwasser in die Löcher eindringt und die optische Leistung beeinträchtigt; ③ Struktureller Schutz: Mit einem Rahmen aus Aluminiumlegierung mit Vorentwässerungslöchern sichern. Fügen Sie außerdem eine Wärmeisolationsschicht auf der Rückseite der Lichtleiterplatte hinzu, um die Auswirkungen hoher Temperaturen auf die Lichtquelle und die Lichtleiterplatte zu reduzieren und so deren Lebensdauer im Freien zu verlängern.

A4: "Light spots" are mostly caused by uneven light distribution or structural mismatch issues. Corresponding solutions: ① Light source issues: If the LED bead spacing is too large (>10 mm), reduzieren Sie den Perlenabstand auf 5-8 mm oder ersetzen Sie sie durch LED-Perlen mit einem größeren Abstrahlwinkel (größer oder gleich 120 Grad), um eine gleichmäßigere Lichtabdeckung zu erreichen; ② Probleme mit der Lochstruktur: Wenn auf der Lichtquellenseite Lichtflecken auftreten, ist der Lochdurchmesser möglicherweise zu groß und erfordert eine Reduzierung um 0,1–0,2 mm in diesem Bereich. bei Auftreten im mittleren Bereich die Dichte der Lochanordnung erhöhen; ③ Probleme mit dem Filmmaterial: Wenn kein Diffusionsfilm verwendet wird oder die Trübung des Diffusionsfilms zu gering ist, ersetzen Sie ihn durch einen Diffusionsfilm mit hoher Trübung (Trübung größer oder gleich 85 %) oder erhöhen Sie die Anzahl der Diffusionsfilmschichten. ④ Installationsprobleme: Wenn der Abstand zwischen der Lichtleiterplatte und der Lichtquelle ...

A5: Die Oberflächenhärte der perforierten Lichtleiterplatte hängt vom Untergrund ab. Acrylsubstrate haben eine geringere Oberflächenhärte (Mohs-Härte 2-3), wodurch sie durch scharfe Gegenstände leicht zerkratzt werden; PC-Substrate haben eine etwas höhere Härte (Mohs-Härte 3–4) und bieten somit eine etwas bessere Kratzfestigkeit. Vermeiden Sie es, die Oberfläche während der routinemäßigen Wartung mit harten Tüchern oder scharfen Werkzeugen abzuwischen. Bei der Reinigung empfiehlt es sich, ein weiches, fusselfreies Tuch zu verwenden, das mit etwas Wasser oder einem neutralen Reinigungsmittel angefeuchtet ist, um die Oberfläche sanft abzuwischen. Ist eine hohe Kratzfestigkeit der Oberfläche erforderlich, kann eine perforierte Lichtleiterplatte mit gehärteter Oberfläche gewählt werden. Nach dem Aushärten kann die Oberflächenhärte einen Mohs-Härtegrad von 5 oder höher erreichen, wodurch die Kratzfestigkeit deutlich verbessert wird.