Benutzerdefinierte-geformte Lichtleiterplatte
Produktname: Benutzerdefinierte-förmige Lichtleiterplatte
Dicke: 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 2,8 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Größe: Anpassbar
Material: PMMA, PC, PS
Lichtemittierender Prozess: Laserpunktierung, Siebdruck, Siebdruck, Nanoplatte
Vorteile: Anpassbare unregelmäßige Formen;
Hohe Panel-Gleichmäßigkeit;
Sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet.
- Schnelle Lieferung
- Qualitätskontrolle
- 24/7 Kundenservice
Produkteinführung
Rina Technology Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von kundenspezifisch geformten Lichtleiterplatten in China. Willkommen beim Großhandel mit langlebigen Produkten, die hier auf Lager sind, und erhalten Sie ein Angebot von unserer Fabrik. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und niedrigen Preis aus.
Kundenspezifische-geformte Lichtleiterplatte – Produkteinführung:
Formbeschränkungen durchbrechen, den Charme von Licht und Schatten entfesseln
Die individuell geformte Lichtleiterplatte ist eine neue Art optischer Komponente, die sich durch spezielle optische Design- und Verarbeitungstechniken völlig von den Einschränkungen herkömmlicher rechteckiger Lichtleiterplatten befreit. Seine Kernfunktion bleibt dieselbe: Sie nutzt die Prinzipien der Lichtbrechung, -reflexion und -streuung, um das von seitlich beleuchteten LED-Lichtquellen emittierte Linienlicht in eine gleichmäßige und weiche Oberflächenlichtquelle umzuwandeln. Dank seines Hauptvorteils der „kundenspezifischen Form“ kann es jedoch perfekt an verschiedene nicht-standardisierte Installationsräume und individuelle Designanforderungen angepasst werden und bietet große Freiheit für die optische Innovation und strukturelle Optimierung der Endprodukte bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hervorragenden optischen Leistung.
Im Vergleich zu herkömmlichen standardisierten Lichtleiterplatten liegt der größte Vorteil von individuell geformten Lichtleiterplatten in ihrer Vielseitigkeit in der Form. Nachfolgend sind einige gängige kundenspezifische Formen und ihre Anwendungseigenschaften aufgeführt:
Herstellungsprozess für kundenspezifische-Lichtleiterplatten:
Präzise Steuerung für hochwertige optische Leistung
1. Anforderungsanalyse und optisches Design:
Basierend auf den spezifischen Anforderungen des Kunden verwenden optische Ingenieure zunächst professionelle Software, um optische Simulationen und Designs durchzuführen. Zu den Kerninhalten des Designs gehört die Bestimmung der Anforderungen an die Substratdicke und den Brechungsindex der Lichtleiterplatte sowie die Gestaltung der Verteilungsdichte und Größe optischer Punkte entsprechend den Kontureigenschaften der kundenspezifischen Form. In komplexen Randbereichen oder schwer zugänglichen Bereichen muss die Punktdichte erhöht werden, um eine gleichmäßige Lichtabstrahlung zu gewährleisten.
2. Substratauswahl und Vorbehandlung:
Häufig verwendete Lichtleiterplattensubstrate sind PMMA und PC, Materialien mit hoher Lichtdurchlässigkeit, guter Wetterbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Basierend auf der Größe und Komplexität der individuellen Form wird eine geeignete Substratplatte ausgewählt, gefolgt von einer Vorbehandlung, einschließlich Oberflächenreinigung und Beseitigung statischer Elektrizität, um sicherzustellen, dass die Substratoberfläche frei von Verunreinigungen ist, um die spätere Verarbeitungsgenauigkeit und optische Effekte nicht zu beeinträchtigen.
3. Präzisionsformenbau (für Spritzguss):
Wenn die Massenproduktion von kundenspezifisch geformten Lichtleiterplatten im Spritzgussverfahren erfolgt, muss eine Präzisionsform gemäß den Konstruktionszeichnungen hergestellt werden. Der Formhohlraum muss entsprechend der individuellen Form präzise bearbeitet werden. Gleichzeitig wird das entworfene optische Punktmuster durch Lasergravur oder chemisches Ätzen auf die Formoberfläche übertragen. Die Präzision der Form bestimmt direkt die Formgenauigkeit und Punktklarheit der Lichtleiterplatte; Daher sind während des Formenbaus mehrere Probeformungen und Korrekturen erforderlich, um die Einhaltung der Anforderungen sicherzustellen.
4. Formverarbeitung:
Spritzguss ist für die Massenproduktion geeignet. Vorbehandelte Substratpartikel werden erhitzt und geschmolzen und dann in eine Präzisionsform eingespritzt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird der Rohling entfernt, wodurch ein vorläufiger Rohling für eine individuell geformte Lichtleiterplatte entsteht. Bei kleinen Chargen oder stark unregelmäßig geformten Produkten kommt CNC-Präzisionsschneiden zum Einsatz. CNC-Geräte schneiden das Substratblatt entsprechend dem Designpfad und formen so präzise die individuelle Form.
5. Optische Punktbearbeitung:
Wenn kein Spritzgießen verwendet wird, ist eine optische Punktbearbeitung auf der Oberfläche des geformten Lichtleiterplattenrohlings erforderlich. Zu den gängigen Methoden gehören Lasergravur (mit einem Hochenergielaser wird ein Punktmuster auf die Substratoberfläche geätzt, was hohe Präzision und gute Musterkontrollierbarkeit bietet), Siebdruck (Drucken von Tinte mit einem Punktmuster auf die Oberfläche der Lichtleiterplatte, eine kostengünstigere Methode, die für einfache Punktdesigns geeignet ist) und Nanoimprinting. Während der Verarbeitung müssen die Tiefe und Gleichmäßigkeit der Punkte streng kontrolliert werden, um eine unvollständige oder ungleichmäßige Punktverteilung zu vermeiden.
6. Kantenbehandlung und Oberflächenverstärkung:
Benutzerdefinierte-Lichtleiterplatten können Schnittspuren oder Grate an ihren Kanten aufweisen. Diese müssen mit Schleif- und Polierverfahren behandelt werden, um die Kanten glatt und flach zu machen und gleichzeitig das Reflexionsvermögen der Kanten zu verbessern. Anschließend wird die Oberfläche der Lichtleiterplatte einer Verstärkungsbehandlung unterzogen, wie z. B. dem Aufsprühen einer Anti-Kratz-Beschichtung (zur Erhöhung der Oberflächenhärte und zur Vermeidung von Kratzern), einer Anti-Glare-Beschichtung (zur Reduzierung der Lichtreflexion und zur Verbesserung des Sehkomforts) und in einigen Anwendungen einer Anti---Beschichtung.
7. Qualitätsprüfung und Verpackung:
Nach der Verarbeitung wird ein strenger Qualitätsprüfungsprozess durchgeführt, der Folgendes umfasst: Prüfung der Formgenauigkeit (mit einem Koordinatenmessgerät zur Prüfung der Abweichung zwischen der tatsächlichen Form und den Konstruktionszeichnungen), optische Leistungsprüfung (mit professioneller Ausrüstung zur Prüfung von Indikatoren wie Lichtgleichmäßigkeit, Durchlässigkeit und Farbtemperaturkonsistenz) und Prüfung der Oberflächenqualität. Individuell-geformte Lichtleiterplatten, die die Prüfung bestehen, sind mit antistatischen-Materialien verpackt, um Schäden oder Staubverschmutzung während des Transports zu verhindern.
Benutzerdefinierte-Anwendungen für Lichtleiterplatten:
Durchdringung mehrerer Bereiche, Förderung der Produktinnovation
- Unterhaltungselektronik
- Automobilindustrie
- Wohn- und Gewerbebeleuchtung
- Werbung, Medien und Display
RINA-TECHNOLOGIE
ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb von optischen LED-Produkten spezialisiert hat und seinen Kunden eine einstufige optische Beleuchtungslösung bietet. Rina Tech wurde 2011 in Hongkong gegründet und hat nach Jahren rasanter Entwicklung sein Büro und seine Fabrik in Shenzhen angesiedelt. Das Unternehmen verfügt über professionelle leitende Techniker und qualifizierte Manager sowie ein talentiertes Team für Produktforschung und -design.
Heutzutage verfügen wir über Laserschneidemaschinen, Drucker, Folienschneidemaschinen, Spritzgussausrüstungen, hochwertige Montagewerkstätten, BM-7-Reinigungsmaschinen und andere fortschrittliche Ausrüstungen.
Die tägliche Produktion unserer Fabrik beträgt mehr als 80.000 Stück. um den Markt im In- und Ausland zu bedienen. Durch jahrelange unermüdliche Bemühungen hat RINA TECH bereits das Registrierungszertifikat der Zolldeklarationseinheit der Volksrepublik China, das National Credit Cultivation Certificate und unsere eigene Marke erhalten.
Wir haben viele Durchbrüche in der Forschung und Herstellung erzielt und haben
hat bei ausländischen Kunden einen guten Ruf erlangt.
Jetzt haben wir mit einigen berühmten Unternehmen wie LG, Samsung, Lenovo usw. zusammengearbeitet und sind strategische Partner dieser geworden. „Aufrichtigkeit leben, dem Markt folgen, durch Spezialität vorankommen“ ist unsere ewige Philosophie, und das Firmenmotto lautet „Gut in der Produktion, gut für die Gesellschaft“.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um die Welt besser und die Zukunft schöner zu machen!
FAQ
F1: Gibt es einen Unterschied in der Lichtdurchlässigkeit zwischen einer unregelmäßig geformten Lichtleiterplatte und einer normalen Lichtleiterplatte?
1. F: Wie lange dauert es normalerweise, eine individuell geformte Lichtleiterplatte anzupassen?
A: Die Anpassungszeit für eine individuell-geformte Lichtleiterplatte wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Bei kleinen Chargen einfacher Formen (z. B. Kreise oder Dreiecke) beträgt der Zeitrahmen bei Verwendung von CNC-Schneiden und Halbtondruck normalerweise 3-7 Werktage. Für die Produktion komplexer, unregelmäßig geformter Produkte in großem Maßstab, die Spritzgussformen erfordern, beträgt der Zeitrahmen für die Formenherstellung etwa 15–30 Arbeitstage. Die Zeitspanne für die anschließende Massenproduktion hängt von der Bestellmenge ab und beträgt in der Regel 5–10 Werktage. Spezifische Zeitrahmen können basierend auf Kundenbedürfnissen und Produktionsplänen angepasst werden.
2. F: Welche maximale Größe und minimale Dicke werden für eine individuell geformte Lichtleiterplatte unterstützt?
A: Die maximale Größe hängt hauptsächlich von den Substratspezifikationen und den Fähigkeiten der Verarbeitungsausrüstung ab. Mit der Spleißtechnik lassen sich große Lichtleiterplatten von mehreren Metern Größe realisieren. Die maximale Größe einer einzelnen Lichtleiterplatte beträgt typischerweise 2440 mm × 1220 mm. Die Mindestdicke hängt von den Materialeigenschaften und der Formkomplexität ab. PMMA-Material kann eine Mindestdicke von 0,5 mm haben, während PC-Material aufgrund seiner besseren Zähigkeit eine Mindestdicke von nur 0,7 mm haben kann. Allerdings neigen zu dünne Lichtleiterplatten bei der Verarbeitung komplexer Formen zu Verformungen, sodass ein Design erforderlich ist, das sich an den tatsächlichen Anforderungen orientiert.
3. F: Wie sollte das Substrat der individuell geformten Lichtleiterplatte für verschiedene Anwendungsszenarien ausgewählt werden?
A: PMMA (Acryl)-Substrat hat eine hohe Lichtdurchlässigkeit (größer oder gleich 93 %) und ist kostengünstig und eignet sich für Innenbeleuchtung, Werbeleuchtkästen, Unterhaltungselektronik und andere Szenarien ohne besondere Anforderungen an die Wetterbeständigkeit. Das PC-Substrat verfügt über eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit (hält einem Temperaturbereich von -40 bis 120 Grad stand) und Wetterbeständigkeit und eignet sich für den Innenbereich von Kraftfahrzeugen, Außenwerbebildschirmen, Industrieanlagen und anderen Szenarien mit hohen Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung. Wenn sowohl Lichtdurchlässigkeit als auch Flexibilität erforderlich sind, kann PET-Material ausgewählt werden, das für flexible, gekrümmte Oberflächenszenarien wie intelligente tragbare Geräte geeignet ist.
4. F: Was könnte die Ursache für eine ungleichmäßige Lichtemission während der Verwendung der individuell geformten Lichtleiterplatte sein?
A: Häufige Ursachen sind: 1. Unzureichendes optisches Punktdesign, z. B. unzureichende Punktdichte an den Rändern komplexer Formen; 2. Unzureichende Punktverarbeitungsgenauigkeit während der Herstellung, was zu fehlenden oder ungleichmäßig großen Punkten führt; 3. Fehlausrichtung der Installationsposition der Lichtquelle, die nicht genau auf die Lichteinfallsfläche der Lichtleiterplatte ausgerichtet ist; 4. Staub- oder Ölverschmutzung auf der Oberfläche der Lichtleiterplatte, die die Lichtausbreitung beeinträchtigt. Diese Probleme können durch die Optimierung des Punktdesigns, die Überprüfung der Installationsposition der Lichtquelle und die Reinigung der Oberfläche der Lichtleiterplatte gelöst werden.
5. F: Wie führt man die tägliche Wartung und Instandhaltung der individuell geformten Lichtleiterplatte durch?
A: Zu den Vorsichtsmaßnahmen für die tägliche Wartung gehören: Vermeiden Sie Kratzer auf der Oberfläche mit scharfen Gegenständen, um Schäden an der kratzfesten Beschichtung zu vermeiden. Verwenden Sie zum Reinigen ein weiches, fusselfreies Tuch oder Wattestäbchen, das in klares Wasser oder ein spezielles Reinigungsmittel getaucht ist, um die Oberfläche vorsichtig abzuwischen. Vermeiden Sie die Verwendung von ätzenden Lösungsmitteln wie Alkohol und Aceton. Wenn Sie es längere Zeit nicht verwenden, lagern Sie es in einer trockenen, gut belüfteten Umgebung und vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung sowie Umgebungen mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit, um Alterung oder Verformung des Substrats zu verhindern. Vermeiden Sie beim Einbau übermäßigen Druck, um Risse in der Lichtleiterplatte zu vermeiden.
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