Merkmale der Hersteller von Lichtleiterplatten für den Spritzguss-Produktprozess
Jul 04, 2022
Das herausragendste Merkmal ist, dass das Produkt eine ultradünne dünne Lichtleiterplatte ist, der Kunststoff entsprechend der Füllung leichter in den Formhohlraum aushärtet, daher ist das wichtigste Merkmal des dünnen Spritzgießens von Lichtleiterplatten eine hohe Geschwindigkeit Füllen, entweder beim Spritzgießen, da der gesamte Formhohlraum besagter Kunststoff noch nicht vollständig oder vollständig im Formhohlraum ausgehärtet ist, und das Produkt vor dem Einfüllvorgang eintritt, wobei der Druck bis zum Ende des Füllvorgangs das Produkt erreichen kann, so dass das Produkt schrumpft nicht
Die Temperatureinstellung ist beim Spritzgießen sehr wichtig, die Schneckentemperatur wird in Abhängigkeit von Schmelzetemperatur, Schneckendrehzahl, Gegendruck, Einspritzvolumen und Spritzproduktionszyklus eingestellt. Nanometer-Lichtleiterplatte im Spritzguss der Lichtleiterplatte direkt in die Lichtleiterplatte in einem transparenten Partikelmaterial mit Streufunktion, durch angemessene Anpassung der Konzentration transparenter Partikel, um eine effektive Kontrolle des Lichts zu erreichen und schließlich ein hohes Maß an zu erreichen Gleichmäßigkeit des Lichts. Da der Dotierungsprozess nicht einfach genau zu steuern ist, eignet sich das Injektionsverfahren für die Herstellung kleiner und mittelgroßer Lichtleiterplatten, da bei großen Abmessungen der Lichtleiterplatte ungleichmäßige Lichtprobleme auftreten. Automotive LOGO-Führungsplatte kombiniert mit verschiedenen Acrylmaterialien, unterschiedliche Verwendungsmöglichkeiten, sowohl einheitliches als auch einheitliches Laserpunktlayout, aber auch je nach Spezifikation und Verwendungsweise, unterschiedliche Größen des Punktlayouts. Um eine perfekte Einheit aus gemeinsamem Gebrauch und Spezifität zu erreichen. Die Beleuchtung der Lichtleiterplatte durch eine Vielzahl von spärlichen Lichtleiterpunkten unterschiedlicher Größe kann die Lichtleiterplatte gleichmäßig ausleuchten. Die Verwendung einer reflektierenden Folie dient dazu, das auf der Unterseite belichtete Licht zurück in die Lichtleiterplatte zu reflektieren, um die Lichtausbeute zu verbessern. die gleiche Fläche leuchtende Helligkeit, hohe Lichtausbeute, geringer Stromverbrauch. Eine einseitige Mikrostruktur-Array-Lichtleiterplatte verwendet im Allgemeinen das Extrusionsformverfahren. Ultradünne Lichtleiterplatten benötigen eine hohe Beweglichkeit, damit die Temperatur ebenso eingestellt werden kann wie die entsprechenden Anforderungen hoch sind, aber nicht zu hoch sein sollten, da sonst Vergilbungserscheinungen auftreten und die Temperatur der ersten Zone das Geschäft einstellen muss einen niedrigeren Wert kosten, was ein vorzeitiges Schmelzen und Verschieben von chinesischem Kunststoff effektiv verhindert.
Arbeitsdruck beim Einspritzen Dies ist ein Druck, der den Durchfluss chinesischer Kunststoffunternehmen verursacht und mit verschiedenen Sensoren gemessen werden kann. Sie hat keinen festen Wert, sondern steigt mit zunehmender Schwierigkeit, die Form zu füllen. Während der Füllentwicklungsphase des Formzyklus müssen wir einen hohen Einspritzdruck verwenden, um die Formgeschwindigkeit auf dem erforderlichen Managementniveau zu halten. Ist die Form einmal gefüllt, benötigt sie keinen eigenen hohen Druck mehr.
Während der Füllphase des Einspritzzyklus ist ein hoher Einspritzdruck erforderlich, um die Einspritzgeschwindigkeit auf dem erforderlichen Niveau zu halten... Nachdem die Form gefüllt ist, tritt sie in die Haltephase ein, in der die Schnecke zusätzlichen Kunststoff drückt, um die Kunststoffschrumpfung auszugleichen . Dies kann bei einem niedrigeren Druck erfolgen
Dies bezieht sich auf die Entwicklungsgeschwindigkeit der Formfüllung, wenn die Schnecke als Stempel verwendet werden kann. Das Spritzgießen von ultradünnen Lichtleitern muss mit hoher Einspritzgeschwindigkeit erfolgen, um die Form vollständig zu füllen, wenn die Schmelze nicht erstarrt ist. Wenn es die Bedingungen zulassen, erfolgt die Befüllung so weit wie möglich unter Verwendung einer mehrpoligen Injektion, wobei Defekte wie die Schlaginjektion des Schülers oder eingeschlossene Luft vermieden werden.
