Warum ersetzt die Laserpunktierung der LED-Hintergrundbeleuchtung die Lichtleiterplatte des Siebdrucks?

Das Hintergrundbeleuchtungsmodul ist der Anbieter der Lichtquelle des Flüssigkristallanzeigebildschirms. Das LCD selbst gibt kein Licht ab. Die Leistung der Lichtquelle des Backlight-Moduls bestimmt den visuellen Eindruck des Displays. Die Lichtleitplatte ist das Übertragungsmedium der Lichtquelle des Backlight-Moduls. Seine Punktanordnung, Form und Materialzusammensetzung bestimmen die Leistung der Helligkeit, Verteilungsgleichmäßigkeit und Lichtleistungseffizienz der ausgehenden Lichtquelle. Die Lichtleiterplatte ist der Schlüssel zum LED-Hintergrundbeleuchtungsmodul. Komponenten. Bestimmt die Lichtausbeute und die Lichtgleichmäßigkeit.

LED-Hintergrundbeleuchtungsquelle, die Hauptkomponente ist eine Lichtleiterplatte, auch Licht--Emissionsplatte genannt, sie besteht aus Acryl (PMMA) oder PC oder PS-Material, ihre Herstellungsmethoden sind wie folgt?

1. Laserpunktierung

Beim sogenannten-genannten Laser-Spotting wird eine Laser-Spotting-Maschine verwendet. Das physikalische Prinzip besteht normalerweise darin, LED-Lampenperlen mit hoher-Helligkeit an der Seite einer hoch-transparenten Acrylplatte mit einer bestimmten Dicke zu installieren, und Licht wie LEDs wird gefaltet und innerhalb der Acrylplatte ausgebreitet einen bestimmten Divergenzwinkel. Wenn das Licht auf die Laserpunkte strahlt, die auf der Rückseite des Acryls verteilt und mit einem CO2-Laser (Kohlendioxid) geätzt sind, erzeugt es eine diffuse Reflexion und Brechung, sodass das Licht gleichmäßig auf der Lichtleiterplatte verteilt werden kann. Seine Vorteile sind: gute Wirkung, lange Nutzungsdauer, einfache Verarbeitung

  Second, open mold light guide plate

  The so-called open-mould light guide plate is a light guide plate with bumps formed by injection molding with a pre-designed mold by an injection molding machine.

  Three, silk screen light guide plate

 The so-called screen printing light guide plate is through the screen printing machine, adding ink and screen printing screen frame, screen printing on the acrylic surface to form dot-shaped ink dots.

  Analysis of the reasons why the laser spotting of the light guide plate will gradually replace the silk-screened light guide plate?

  Nowadays, more and more light guide plate manufacturers choose to use laser dots to make light guide plates. Why?

  First, the process of silk-screening the light guide plate is complicated. The acrylic sheet needs to be printed on the screen and ink, and then dried through the screen printing tunnel furnace to become the dot light guide plate. Among them, the production time period of the stencil is relatively long, usually takes a week, and each link requires manual operation.

  Second, environmental pollution is large. The production of silk-screen light guide plates requires ink, but ink is the biggest source of pollution in the printing industry. Because it is an organic volatile compound, it will form oxides and photochemical smog under sunlight, and the smell is particularly strong and pungent. Long-term operation may affect people's health.

  Third, it is easy to yellow and has a short lifespan. Since the heat generated by the LED during the lighting process will affect the ink, the ink dots will affect the emission of light, resulting in the phenomenon of light decay, which will eventually lead to uneven light or yellowing of the LED panel light, and the use time is not long.

  To sum up, the advantages of using the light guide plate laser marking machine for marking are gradually emerging, and more and more people use the light guide plate laser marking machine to make the light guide plate!