Die Einführung der Acrylplatte

Acryl

Acryl, auch PMMA oder Acryl genannt, leitet sich vom englischen Acryl (Acryl-Kunststoff) ab. Der chemische Name ist Polymethylmethacrylat. Es ist ein wichtiges plastisches Polymermaterial, das früher entwickelt wurde. Es hat eine gute Transparenz, chemische Stabilität und Wetterbeständigkeit, ist leicht zu färben, leicht zu verarbeiten und hat ein schönes Aussehen. Es wird in der Bauindustrie verwendet. Hat ein breites Anwendungsspektrum. Plexiglasprodukte lassen sich in der Regel in gegossene Platten, extrudierte Platten und Formmassen einteilen.

verwenden

Acrylprodukte umfassen Acrylplatten, Acrylkunststoffpellets, Acrylleuchtkästen, Schilder, Acrylbadewannen, Acrylkunstmarmor, Acrylharz, Acryl (Latex) Farbe, Acrylkleber usw. mit einer Vielzahl von Produkten. Üblicherweise gesehene Acrylprodukte sind Acrylprodukte, die aus Rohstoffen wie Acrylpellets, -platten oder -harzen durch verschiedene Verarbeitungsverfahren zusammengesetzt werden, kombiniert mit verschiedenen Teilen unterschiedlicher Materialien und Funktionen. Was die allgemein gehörte Acrylfaser, Acrylbaumwolle, Acrylgarn, Acrylnylon usw. betrifft, bezieht sich dies auf künstliche Fasern, die durch die Polymerisation von Acrylsäure hergestellt werden, und hat nichts mit Acrylprodukten zu tun. Unter ihnen ist die Acrylplatte, von der die Leute oft sagen, die Polymethylmethacrylat Polymeric Methyl Methacrylat (PMMA) -Platte, die durch"Methyl Methacrylat (MMA)" polymerisiert wird. Oder es wird durch einen Extruder aus Acrylgranulat extrudiert. In der Vergangenheit wurde die Platte allgemein als Plexiglas bezeichnet. Acryl leitet sich vom englischen Acryl ab, was eine PMMA-Platte aus der organischen Verbindung MMA bedeutet. Seine Transparenz und Lichtdurchlässigkeit sind wie Glas. Denn alle Platten aus transparenten Kunststoffen wie PS, PC etc. oder minderwertigem recyceltem MMA werden zusammenfassend als Plexiglas bezeichnet. Zur Unterscheidung werden PMMA-Platten aus hochwertigem reinem MMA zur Unterscheidung von gewöhnlichen Plexiglasplatten Acrylplatten genannt.

Arten von Plexiglasplatten (Acryl)

Es gibt viele Arten von Acrylplatten. Zu den üblichen Tafeln gehören: transparente Tafel, gefärbte transparente Tafel, milchweiße Tafel, Farbtafel; Spezialbrett: Badezimmerbrett, Wolkenbrett, Spiegelbrett, Stoffbrett, Hohlbrett, Schlagbrett, flammhemmendes Brett, super verschleißfestes Brett, Oberflächenmusterbrett, mattiertes Brett, Perlenbrett, Metalleffektbrett usw. Unterschiedliche Leistung, verschiedene Farben und visuelle Effekte, um den sich ständig ändernden Anforderungen gerecht zu werden.

1. Acrylplatten werden je nach Produktionsprozess in Gussplatten und extrudierte Platten unterteilt. Je nach Durchlässigkeit können sie in transparente Platten, halbtransparente Platten (einschließlich gefärbter transparenter Platten) und Farbplatten (einschließlich Schwarz-Weiß- und Farbplatten) unterteilt werden; je nach Leistung Schlagbrett, UV-Schutzbrett, gewöhnliches Brett und spezielles Brett wie schlagfestes Brett, flammhemmendes Brett, mattiertes Brett, Metalleffektbrett, hochverschleißfestes Brett, Lichtleiterbrett usw.

A: Gussplatte: hohes Molekulargewicht, ausgezeichnete Steifigkeit, Festigkeit und ausgezeichnete chemische Beständigkeit. Daher ist es besser für die Verarbeitung von großformatigen Identifizierungsplaketten geeignet und die Zeit im Erweichungsprozess ist etwas länger. Diese Art von Karton zeichnet sich durch Kleinserienverarbeitung, unvergleichliche Flexibilität in Farbsystem und Oberflächeneffekt und vollständige Produktspezifikationen aus, die für verschiedene Spezialzwecke verwendet werden können.

B: Extrudierte Platte: Verglichen mit der gegossenen Platte hat die extrudierte Platte ein niedrigeres Molekulargewicht, etwas schwächere mechanische Eigenschaften und eine höhere Flexibilität. Dieses Merkmal ist jedoch der Biege- und Warmformverarbeitung förderlich, und die Erweichungszeit ist kürzer. Bei der Verarbeitung von großformatigen Platten ist es von Vorteil, verschiedene schnelle Vakuumformen zu verwenden. Gleichzeitig ist die Dickentoleranz der extrudierten Platte kleiner als die der gegossenen Platte. Da die extrudierte Platte in Massenproduktion und automatisiert hergestellt wird, sind die Farben und Spezifikationen umständlich anzupassen, so dass die Vielfalt der Produktspezifikationen gewissen Einschränkungen unterliegt.

2. Es gibt eine andere Art von recycelten Acrylplatten, die als recycelter Acrylschrott bezeichnet werden und thermisch abgebaut werden, um recyceltes MMA (Methylmethacrylat)-Monomer zu erhalten, das dann nach chemischer Polymerisation gewonnen wird. Nach einem strengen Verfahren kann das reine MMA-Monomer wieder gewonnen werden, und es gibt keinen Qualitätsunterschied zum neu synthetisierten Monomer. Die Reinheit der hergestellten abbaubaren Monomere ist jedoch nicht hoch, und die Qualität und Leistung der Folie sind nach der Bildung der Folie sehr schlecht.

Zusammenfassung: Die extrudierte Platte verwendet körnige Rohstoffe, die nach dem Auflösen bei hoher Temperatur extrudiert werden, während die gegossene Platte direkt mit MMA-Monomer (flüssig) gegossen wird. Obwohl die extrudierte Platte ein relativ glattes und glattes Aussehen hat, liegt dies daran, dass sie gebildet wird, wenn das körnige Rohmaterial gebildet wird. Um die Polymerisation abzuschließen. Wenn es zu Platten verarbeitet wird, sind seine Struktur und seine Leistung schwach und es ist nicht als Material für Outdoor-Markierungsprodukte geeignet. Es ist nur für Indoor-Produkte wie Kristallbuchstaben oder Produkthalterungen geeignet. Da die meisten extrudierten Platten außerdem keine UV-Schutzfunktion haben, ist ihre Lebensdauer im Freien nicht dieselbe wie die der gegossenen Platten. Die Farbe verblasst allmählich und wird leicht brüchig, bis sie bricht. Die Gussplatte soll die Strukturpolymerisation während der Verarbeitung der Platte abschließen, bei der der Ultraviolettabsorber zugegeben wird, der eine extrem hohe Festigkeit und UV-Funktion aufweist. Die Außenlebensdauer beträgt mehr als 5 Jahre oder sogar 10 Jahre, und die Farbe ist während des Gebrauchs immer wie neu.

Prozesseigenschaften

1. Polymethylmethacrylat enthält polare anhängende Methylgruppen und weist eine offensichtliche Hygroskopizität auf. Die Wasseraufnahmerate beträgt im Allgemeinen 0,3% - 0,4%. Es muss vor dem Formen getrocknet werden. Die Trocknungsbedingungen sind 80℃-85℃ für 4-5h.

2. Polymethylmethacrylat hat im Temperaturbereich der Formgebungsverarbeitung offensichtlich nicht-newtonsche Fluideigenschaften. Die Schmelzviskosität nimmt mit zunehmender Schergeschwindigkeit deutlich ab und die Schmelzviskosität ist auch sehr empfindlich gegenüber Temperaturänderungen. Daher kann für den Formprozess von Polymethylmethacrylat eine Erhöhung des Formdrucks und der Formtemperatur die Schmelzviskosität signifikant verringern und eine bessere Fließfähigkeit erreichen.

3. Die Temperatur, bei der Polymethylmethacrylat zu fließen beginnt, beträgt etwa 160 °C, und die Temperatur, bei der es sich zu zersetzen beginnt, ist höher als 270 °C, was einen weiten Verarbeitungstemperaturbereich hat.

4. Polymethylmethacrylat hat eine höhere Schmelzviskosität und eine schnellere Abkühlgeschwindigkeit und das Produkt ist anfällig für innere Spannungen. Daher werden die Prozessbedingungen während des Formens streng kontrolliert, und auch nach dem Formen des Produkts ist eine Nachbearbeitung erforderlich.

5. Polymethylmethacrylat ist ein amorphes Polymer, und die Schrumpfungsrate und sein Variationsbereich sind klein, im Allgemeinen etwa 0,5 bis 0,8 %, was der Bildung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit förderlich ist.

6. Die Schneidleistung von Polymethylmethacrylat ist sehr gut und sein Profil kann leicht in verschiedene erforderliche Größen bearbeitet werden.

Verarbeitungstechnik

Polymethylmethacrylat kann gegossen, gespritzt, extrudiert, thermogeformt und in anderen Verfahren verarbeitet werden.

Gießen wird verwendet, um Plexiglasplatten, -stäbe und andere Profile zu formen, dh die Profile werden durch Massepolymerisation gebildet. Nach dem Gießen muss das Produkt nachbehandelt werden. Die Nachbehandlungsbedingungen sind Hitzekonservierung bei 60 °C für 2 Stunden und Hitzekonservierung bei 120 °C für 2 Stunden.

Beim Spritzgießen werden Pellets verwendet, die durch Suspensionspolymerisation und Formen auf einer üblichen Kolben- oder Schneckenspritzgießmaschine hergestellt werden. Tabelle 1 zeigt die typischen Prozessbedingungen des Polymethylmethacrylat-Spritzgießens.

Spritzgussprodukte müssen auch nachbearbeitet werden, um innere Spannungen zu beseitigen. Die Verarbeitung erfolgt in einem Trockenofen mit 70-80°C Heißluftzirkulation. Die Verarbeitungszeit hängt von der Dicke des Produkts ab und beträgt in der Regel ca. 4 Stunden.

Auch Polymethylmethacrylat kann extrudiert werden und aus durch Suspensionspolymerisation hergestellten Partikeln lassen sich Plexiglasplatten, -stäbe, -rohre, -platten etc. herstellen. Die so hergestellten Profile, insbesondere Platten, weisen jedoch aufgrund des geringen Molekulargewichts des Polymers ein geringes Molekulargewicht auf. Die mechanischen Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit sind nicht so gut wie bei gegossenen Profilen, und ihr Vorteil ist eine hohe Produktionseffizienz, insbesondere für Rohre und andere Formen, wenn das Gießverfahren verwendet wird. Schwer herzustellende Profile. Zum Extrudieren können einstufige oder zweistufige belüftete Extruder verwendet werden, und das Verhältnis von Schneckenlänge zu Durchmesser beträgt im Allgemeinen 20-25. Tabelle 2 sind die typischen Verfahrensbedingungen des Extrusionsformens.

Thermoformen ist der Prozess der Herstellung von Plexiglasplatten oder -platten zu Produkten verschiedener Größen und Formen. Der auf die erforderliche Größe geschnittene Rohling wird auf den Formrahmen geklemmt, erhitzt, um ihn zu erweichen, und dann unter Druck gesetzt, um ihn nahe an die Formoberfläche zu bringen, um die gleiche Form wie die Formoberfläche zu erhalten, und die Kante nach dem Abkühlen und Formen auf das Produkt erhalten. Die Druckbeaufschlagung kann durch Vakuumziehen oder durch direktes Druckbeaufschlagen einer konvexen Form mit einem Profil erfolgen. Die Thermoformungstemperatur kann sich auf den empfohlenen Temperaturbereich in Tabelle 3 beziehen. Bei der Verwendung von Schnellvakuumformprodukten mit niedrigem Zug sollte die Temperatur nahe der unteren Grenze liegen und die Tiefziehprodukte mit komplexen Formen sollten nahe der oberen Grenztemperatur liegen . Normalerweise sollte die normale Temperatur verwendet werden.

Hauptsächlich zum Aushöhlen und Gravieren von geformten Acryl- oder farbigen Acrylmaterialien. Gewöhnliche Lasergravur- und -schneidemaschinen können die Gravur- und Aushöhlungsanforderungen der meisten Acrylprodukte erfüllen.

Acryl (ACRYLIC), der gebräuchliche Name für Plexiglas mit Sonderbehandlung. Die Forschung und Entwicklung von Acryl hat eine über hundertjährige Geschichte. Die Polymerisierbarkeit von Acrylsäure wurde 1872 entdeckt; die Polymerisierbarkeit von Methacrylsäure war 1880 bekannt; das Syntheseverfahren von Propylenpolypropionat wurde 1901 abgeschlossen; die oben erwähnte Synthesemethode wurde verwendet, um 1927 eine industrielle Produktion zu versuchen; die Methylester-Industrie war 1937 Die Fertigungsentwicklung ist erfolgreich und damit der Einstieg in die Großserienfertigung. Während des Zweiten Weltkriegs wurde Acryl aufgrund seiner hervorragenden Zähigkeit und Lichtdurchlässigkeit erstmals in der Windschutzscheibe von Flugzeugen und im Sichtfeldspiegel in der Kabine des Panzerfahrers verwendet. Die Geburt der ersten Acrylbadewanne der Welt&im Jahr 1948 markierte einen neuen Meilenstein in der Anwendung von Acryl. .

1. Es hat kristallähnliche Transparenz, Lichtdurchlässigkeit über 92%, weiches Licht, klare Sicht und mit Farbstoffen gefärbtes Acryl hat einen guten Farbentwicklungseffekt.

2. Acrylblatt hat ausgezeichnete Wetterbeständigkeit, hohe Oberflächenhärte und Oberflächenglanz und gute Hochtemperaturleistung.

3. Acrylplatte hat eine gute Verarbeitungsleistung, die durch Thermoformen oder mechanische Verarbeitung verarbeitet werden kann.

4. Transparentes Acrylglas hat eine Lichtdurchlässigkeit, die mit Glas vergleichbar ist, aber die Dichte ist nur halb so groß wie die von Glas. Darüber hinaus ist es nicht so zerbrechlich wie Glas, und selbst wenn es zerbricht, bildet es keine scharfen Bruchstücke wie Glas.

5. Die Abriebfestigkeit von Acrylglas ist ähnlich der von Aluminium, es hat eine gute Stabilität und ist korrosionsbeständig durch verschiedene Chemikalien.

6. Acrylfolie hat eine gute Bedruckbarkeit und Sprühfähigkeit. Durch den Einsatz geeigneter Druck- und Sprühtechniken kann Acrylprodukten ein idealer Oberflächendekoreffekt verliehen werden.

7. Entflammbarkeit: Es ist nicht selbstentzündlich, aber entzündlich und hat keine selbstverlöschende Eigenschaft.

1. Härte

Die Härte ist einer der Parameter, der den Produktionsprozess und die Technologie von gegossenen Acrylglasplatten am besten widerspiegelt, und ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle. Die Härte kann die Reinheit des Rohstoffs PMMA, die Witterungsbeständigkeit des Blechs und die Hochtemperaturbeständigkeit widerspiegeln. Die Härte beeinflusst direkt, ob die Platte schrumpft und biegt und ob die Oberfläche während der Verarbeitung reißt. Die Härte ist einer der harten Indizes zur Beurteilung der Qualität von Acrylplatten, und der durchschnittliche Härtewert von Dallow' beträgt etwa 8 oder 9 Grad.

2. Dicke (Acryltoleranz)

Die Dicke der Acrylplatte hat eine Acryltoleranz, daher ist die Kontrolle der Acryltoleranz eine wichtige Manifestation des Qualitätsmanagements und der Produktionstechnologie. Die Acrylproduktion hat einen internationalen Standard ISO7823

Toleranzanforderungen für Gussplatten: Toleranz = ± (0,4 + 0,1 x Dicke)

Toleranzanforderungen für extrudierte Platten: Toleranz=< 3="" mm="" dicke:="" ±="" 10="" %=""> 3 mm Dicke: ± 5 %3, strenge Auswahl der Rohstoffe Transparenz/Weißgrad, fortschrittliche Rezepturverfolgung und moderne Produktionstechnologie, um sicherzustellen, dass die Platte eine hervorragende Transparenz und reine Weiße aufweist. Kristallklar nach dem Flammpolieren.

Mechanische Eigenschaften

Polymethylmethacrylat verfügt über gute umfassende mechanische Eigenschaften und steht an der Spitze der Allzweckkunststoffe. Die Zug-, Biege- und Druckfestigkeiten sind alle höher als bei Polyolefinen und höher als bei Polystyrol, Polyvinylchlorid usw., und seine Schlagzähigkeit ist schlecht. Aber es ist auch etwas besser als Polystyrol. Die gegossene massenpolymerisierte Polymethylmethacrylatplatte (wie Plexiglasplatten für die Luft- und Raumfahrt) weist höhere mechanische Zug-, Biege- und Druckeigenschaften auf und kann das Niveau von technischen Kunststoffen wie Polyamid und Polycarbonat erreichen.

Im Allgemeinen kann die Zugfestigkeit von Polymethylmethacrylat das Niveau von 50-77 MPa erreichen und die Biegefestigkeit kann das Niveau von 90-130 MPa erreichen. Die Obergrenze dieser Leistungsdaten hat einige technische Kunststoffe erreicht oder sogar überschritten. Seine Bruchdehnung beträgt nur

2%-3%, so dass die mechanischen Eigenschaften im Wesentlichen harte und spröde Kunststoffe sind und Kerbempfindlichkeit aufweisen und unter Belastung leicht zu knacken sind, aber der Bruch ist nicht so scharf und ungleichmäßig wie bei Polystyrol und gewöhnlichem anorganischem Glas. 40℃ ist eine sekundäre Übergangstemperatur, die der Temperatur entspricht, bei der sich die seitenständige Methylgruppe zu bewegen beginnt. Über 40℃ werden die Zähigkeit und Duktilität des Materials verbessert. Polymethylmethacrylat hat eine geringe Oberflächenhärte und ist leicht zu kratzen. Die Festigkeit von Polymethylmethacrylat hängt von der Belastungszeit ab, und die Festigkeit nimmt mit zunehmender Zeit ab. Nach dem Recken und Recken sind die mechanischen Eigenschaften von Polymethylmethacrylat (orientiertes Plexiglas) deutlich verbessert und auch die Kerbempfindlichkeit verbessert.

Die Hitzebeständigkeit von Polymethylmethacrylat ist nicht hoch. Obwohl seine Glasübergangstemperatur 104 °C erreicht, variiert die maximale Dauergebrauchstemperatur je nach Arbeitsbedingungen zwischen 65 °C und 95 °C, und die Wärmeformbeständigkeit beträgt etwa 96 ℃ (1,18 MPa), der Vicat-Erweichungspunkt liegt bei etwa 113 . Die Hitzebeständigkeit kann durch Copolymerisation von Monomeren mit Propylenmethacrylat oder Ethylenglykoldiesteracrylat verbessert werden. Auch die Kältebeständigkeit von Polymethylmethacrylat ist mit einer Versprödungstemperatur von etwa 9,2 °C schlecht. Die thermische Stabilität von Polymethylmethacrylat ist moderat, besser als Polyvinylchlorid und Polyformaldehyd, aber nicht so gut wie Polyolefin und Polystyrol. Die Temperatur der thermischen Zersetzung ist etwas höher als 270 ° C und seine Fließtemperatur beträgt etwa 160 ° C. Es gibt einen weiten Bereich der Schmelzverarbeitungstemperatur.

Die Wärmeleitfähigkeit und die spezifische Wärmekapazität von Polymethylmethacrylat liegen im mittleren Bereich von Kunststoffen und liegen bei 0,19 W/CM.K bzw. 1464 J/Kg.K.

Elektrische Eigenschaften

Da Polymethylmethacrylat polare Methylestergruppen an der Seite der Hauptkette enthält, sind seine elektrischen Eigenschaften nicht so gut wie die von unpolaren Kunststoffen wie Polyolefin und Polystyrol. Die Polarität der Methylestergruppe ist nicht zu groß und Polymethylmethacrylat hat noch gute dielektrische und elektrische Isolationseigenschaften. Hervorzuheben ist, dass Polymethylmethacrylat und sogar der gesamte Acrylkunststoff eine ausgezeichnete Lichtbogenbeständigkeit aufweist. Unter Einwirkung eines Lichtbogens erzeugt die Oberfläche keine verkohlten Leiterbahnen und Lichtbogenbahnen. 20°C ist eine sekundäre Übergangstemperatur, die der Temperatur entspricht, bei der sich die seitenständigen Methylestergruppen zu bewegen beginnen. Unterhalb von 20 °C befinden sich die anhängenden Methylestergruppen in einem gefrorenen Zustand und die elektrischen Eigenschaften des Materials werden im Vergleich zu denen über 20 °C verbessert.

Lösungsmittelbeständigkeit

Polymethylmethacrylat kann relativ verdünnten anorganischen Säuren widerstehen, aber konzentrierte anorganische Säuren können es korrodieren und es kann gegen Alkalien beständig sein, aber warmes Natriumhydroxid und Kaliumhydroxid können es korrodieren und können salzbeständig sein Und Fett, beständig gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe , unlöslich in Wasser, Methanol, Glycerin usw., kann jedoch Alkohol aufnehmen und quellen und Spannungsrisse verursachen. Es ist nicht beständig gegen Ketone, Chlorkohlenwasserstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe. Sein Löslichkeitsparameter beträgt etwa 18,8 (J/CM3) 1/2, und es kann in vielen chlorierten Kohlenwasserstoffen und aromatischen Kohlenwasserstoffen wie Dichlorethan, Trichlorethylen, Chloroform, Toluol usw. gelöst werden. Vinylacetat und Aceton können es auch auflösen .

Polymethylmethacrylat hat eine gute Beständigkeit gegen Gase wie Ozon und Schwefeldioxid.

Witterungsbeständigkeit

Polymethylmethacrylat hat eine ausgezeichnete atmosphärische Alterungsbeständigkeit. Nach 4 Jahren natürlichem Alterungstest weist die Probe eine leichte Abnahme der Zugfestigkeit und Lichtdurchlässigkeit, eine leichte Vergilbung der Farbe und eine Abnahme der Rissbildungsbeständigkeit auf. Offensichtlich wurde die Schlagzähigkeit leicht verbessert und andere physikalische Eigenschaften haben sich kaum verändert.

Brennbarkeit

Polymethylmethacrylat ist leicht zu verbrennen und sein limitierender Sauerstoffindex beträgt nur 17,3.

Das Verkleben von Acrylprodukten ist ein sehr kritischer Prozess bei der Acrylverarbeitung. Wie man die klaren und transparenten Eigenschaften von Plexiglas zeigt, den Wert von Acryltabak- und Alkoholverpackungshandwerk widerspiegelt und die Qualität und den Geschmack von Acrylhandwerk maximiert, spielte die Klebetechnologie eine entscheidende Rolle.